消失模殼型鑄造技術(shù)

     消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來(lái)的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經(jīng)過(guò)焙燒，然后進(jìn)行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、度高的特點(diǎn)，又有熔模鑄造中結(jié)殼精度、強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。與普通熔模鑄造相比，其特點(diǎn)是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問(wèn)題，可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復(fù)雜鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過(guò)程中隨著鐵水進(jìn)入鑄件而形成的缺陷。在機(jī)加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點(diǎn)，單個(gè)或成片分布,白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱(chēng)為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見(jiàn)的缺陷。

  幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難。只有在每一道工序上采取多種措施且操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿(mǎn)意的效果。 在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒(méi)有進(jìn)砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)斷口形成一圈白點(diǎn)。這樣的鑄件，特別是板狀、圓餅狀鑄件機(jī)加工后加工面上就會(huì)有白色、黑灰點(diǎn)缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)的鑄件嚴(yán)重的影響了鑄件質(zhì)量和定單完成的進(jìn)度。

異型鑄件常規(guī)校調(diào)方法

上車(chē)床前，通常采用劃線(xiàn)的方法找出毛坯的基準(zhǔn)，即先將工件置于劃線(xiàn)平臺(tái)，在各處加工余量的前提下，劃出其水平和垂直兩個(gè)方向的腰線(xiàn)（即相互垂直的兩中心平面）X-X、Y-Y，作為車(chē)削前的校調(diào)基準(zhǔn)。然后工件上車(chē)床，一端由車(chē)頭卡盤(pán)夾住工件左端的工藝搭子，另一端用小四爪卡盤(pán)夾緊頂于尾架處，將校調(diào)基準(zhǔn)X-X所在的平面大致轉(zhuǎn)平，并在X-X上任取兩點(diǎn)A、B（兩點(diǎn)距離越遠(yuǎn)越好），再用劃針盤(pán)來(lái)測(cè)量這兩點(diǎn)是否等高（見(jiàn)圖2）。

如不等高，可通過(guò)調(diào)整兩端的卡爪，將兩點(diǎn)校平。然后將劃針盤(pán)移至工件對(duì)面，檢查同一根腰線(xiàn)與前面是否等高，如果不等高便通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)和改變劃針的高度，使前后腰線(xiàn)等高。這時(shí)只是校正了X-X所在平面與機(jī)床水平中心平面平行，還要再將工件轉(zhuǎn)過(guò)180°，檢查原腰線(xiàn)與劃針盤(pán)的高度是否一致，如不一致，則再通過(guò)兩端的卡盤(pán)來(lái)調(diào)整，如此多次反復(fù)，直至X-X水平腰線(xiàn)與機(jī)床水平中心線(xiàn)重合為止。然后再將工件轉(zhuǎn)過(guò)90°，使另一根腰線(xiàn)Y-Y轉(zhuǎn)至水平位置。再用同樣的方法將該腰線(xiàn)調(diào)整到與機(jī)床水平中心平面重合，這時(shí)才完成該工件的校調(diào)過(guò)程，這種方法既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。